从地下开采出来的矿石一般都由有用矿物和脉石组成，其品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富积的过程叫选矿。

常用的选矿方法有哪几种？

常用的选矿方法：磁选法、重选法、浮选法与电选法。

磁选法是根据矿物磁性的不同，使不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色金属矿石和稀有金属矿石以及非金属矿物的选别等。

重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

电选法是根据矿物电导率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的电导率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。它主要用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿石的分离和精选，如白钨和锡石的分离、锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

选矿的目的和意义是什么？

比如黑钨矿石一般含有大量的脉石，如石英，经过选矿除去大量的石英之类的脉石，使钨矿物成分得到富集，成为精矿产品。有的矿石中还有对冶炼过程有害的元素，如铁精矿中的硫和磷，它们的含量不能太高，不然会使生铁发脆。特别是一些多金属共生的矿石，其中所含各金属成分如Cu-Pb-Zn-Fe在冶炼时常常是相互为害的，只有经过选矿得到的多种精矿产品才能分别被进行冶炼。 此外，选矿对冶炼的技术经济效果也是十分明显的，例如，铜精矿品位从15%提高到16%,可使冶炼回收率提高0.1%～~0.15%,生产能力提高6%~8%，燃料消耗降低6%~7%;又如铁精矿品位提高1%，则高炉生铁产景提高2.5%，焦比降 1.5%。

因此，选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用的矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用的精矿产品。 选矿对于开发矿业，充分利用矿产资源有着十分重要的意义。