除铁器的磁场强度并非越大越好，这需要从多个方面来考虑。

一、磁场强度对除铁效果的积极影响

有效吸附弱磁性杂质

在处理含有弱磁性铁杂质的物料时，较高的磁场强度能够提供足够的磁力来吸附这些杂质。例如，在高岭土等非金属矿的提纯过程中，其中可能含有微量的弱磁性铁矿物杂质，如褐铁矿。适当提高磁场强度可以确保这些弱磁性杂质被吸附到除铁器的磁极表面，从而提高除铁效果，提升产品的纯度。

对于一些微细粒的铁杂质，强大的磁场强度也是必不可少的。在电子材料、精细化工等行业，物料中的铁杂质可能以微米级甚至纳米级的颗粒存在，只有足够高的磁场强度才能克服颗粒的布朗运动等干扰因素，将其吸附，有效降低产品中的铁杂质含量。

应对高流速物料

当物料的流速较快时，如在一些大规模的工业生产线中，高磁场强度可以保证在较短的时间内，铁杂质仍能被吸附。例如，在钢铁厂的选矿环节，矿浆的流速较高，为了防止铁杂质在快速流动过程中未被吸附就流出除铁器，较强的磁场强度能够使铁杂质在快速通过磁场区域时依然被有效地捕捉，从而保证除铁效率。

二、磁场强度过大带来的问题

非铁磁性物质的吸附

磁场强度过大可能会导致除铁器吸附一些非铁磁性的磁性物质。在很多物料中，除了铁杂质外，还可能含有其他具有微弱磁性的矿物或杂质。当磁场强度过高时，这些微弱磁性物质也会被吸附，这就降低了除铁的精度。例如，在一些矿石加工中，矿石本身可能含有少量的锰矿、钛铁矿等具有微弱磁性的矿物，过高的磁场强度会使这些矿物与铁杂质一起被吸附，影响最终产品的质量。

对于一些用于食品、药品等行业的除铁器，吸附非铁磁性物质可能会引入新的杂质，对产品的安全性和质量产生严重的影响。例如，在食品加工中，除铁器如果吸附了非铁磁性的食品添加剂颗粒，会使食品的成分发生改变，不符合质量标准。

设备成本和能源消耗增加

提高磁场强度通常需要更复杂的磁系设计和更强大的电磁装置（对于电磁除铁器）。这会导致设备的成本大幅增加，包括磁性材料的选用、电磁线圈的设计和制造等方面。例如，采用高等级的永磁材料或者增加电磁线圈的匝数来提高磁场强度，会使设备的购置成本显著上升。

同时，高磁场强度的电磁除铁器需要消耗更多的电能来维持磁场。在长期的运行过程中，这会增加能源成本。而且，较高的磁场强度可能会产生更多的热量，需要更好的散热系统，这也进一步增加了设备的运行成本和复杂性。

设备的使用寿命和维护难度增加

磁场强度过高可能会对除铁器本身的部件造成更大的压力。例如，对于电磁除铁器，过高的磁场强度可能会导致电磁线圈的老化加速，缩短其使用寿命。而且，在高磁场强度下，磁极表面吸附的杂质可能会更紧密地附着，增加了清洁和维护的难度。例如，在一些高磁场强度的平板除铁器中，吸附在平板磁极上的铁杂质可能需要更大的力量才能被清除，频繁的强力清洁可能会损坏磁极表面。

除铁器的磁场强度需要根据具体的物料性质、除铁要求、设备成本和运行环境等因素综合考虑，并不是越大越好。在实际应用中，要找到一个合适的磁场强度平衡点，以实现最佳的除铁效果和经济效益。