一、设备清洁

外部清洁

定期清理磁选机的外壳，去除灰尘、矿粉等杂物。可以使用干净的抹布或者软毛刷，对于难以清除的污渍，可以使用少量的清洁剂。保持设备外部清洁不仅可以防止设备腐蚀，还便于观察设备是否有异常情况，如是否有部件松动、泄漏等。

对于湿式磁选机，要特别注意防止矿浆溅到电机、控制柜等电气部件上。如果有溅到，应立即用干净的布擦干，避免电气故障。

内部清洁

对于干式磁选机，定期清理磁系和滚筒表面的吸附物。在设备停机后，切断电源，用专用的工具小心地刮除或刷掉吸附在滚筒和磁系上的磁性矿物和杂质。

湿式磁选机在工作一段时间后，槽体内会积累矿泥和杂质。需要定期排空槽体，清除槽内的矿泥、铁屑等。同时，对磁系和聚磁介质进行清洗，确保其表面干净，不影响磁场强度和磁选效果。清洗时，可以使用清水冲洗，对于顽固的杂质，可以用适当的弱酸或弱碱溶液（根据矿物性质选择）浸泡后再冲洗，但要注意避免腐蚀设备部件。

二、部件检查与紧固

机械部件检查

定期检查磁选机的滚筒、皮带（如果是皮带式磁选机）、链条（如果有传动链条）等部件的磨损情况。例如，滚筒表面磨损过度可能会影响矿物的输送和磁选效果；皮带磨损可能导致打滑，影响设备的正常运行。对于磨损严重的部件，应及时更换。

检查设备的各个连接部位，如螺栓、螺母等是否松动。尤其是在设备运行过程中有振动的情况下，松动的螺栓可能会导致设备部件移位，影响磁选机的磁场分布和整体性能。使用合适的工具定期紧固这些连接部件。

磁系检查

检查磁系的磁场强度是否正常。对于电磁磁选机，可以使用高斯计等设备测量磁场强度。如果磁场强度下降，可能是磁系部件损坏或者电源供应出现问题。对于永磁磁选机，虽然磁场强度相对稳定，但也需要检查永磁体是否有破损、脱落等情况。

检查磁系的冷却系统（如果是电磁磁选机）。电磁磁选机在工作过程中会产生热量，良好的冷却系统可以保证磁系正常工作。检查冷却风扇是否正常运转、冷却管道是否通畅等，避免磁系因过热而损坏。

三、润滑维护

确定润滑点

找出磁选机的所有需要润滑的部位，如轴承、齿轮、链条等。这些部位在设备运行过程中会产生摩擦，良好的润滑可以减少磨损，提高设备的运行效率。

选择合适的润滑剂

根据设备的使用说明书和部件的工作环境，选择合适的润滑剂。例如，对于高温环境下的轴承，可能需要使用耐高温的润滑脂；对于在潮湿环境下工作的部件，要选择具有一定防水性能的润滑剂。

定期润滑

按照规定的时间间隔对润滑点进行润滑。润滑时，要确保润滑剂均匀地涂抹在部件表面，避免过量或不足。过量的润滑剂可能会吸附灰尘等杂质，不足则无法起到良好的润滑效果。

四、电气系统维护

控制柜检查

定期检查磁选机控制柜的内部元件，如继电器、接触器、熔断器等是否正常工作。查看元件的连接是否松动、有无烧焦的迹象等。对于有灰尘积累的元件，可以使用压缩空气或软毛刷进行清洁。

检查控制柜的密封性能，防止灰尘、水分等进入控制柜，影响电气元件的正常工作。

电线电缆检查

检查连接磁选机各部件的电线电缆是否完好，有无破损、老化等情况。特别是在设备经常移动或者有机械摩擦的部位，电线电缆容易受损。如果发现电线电缆有问题，应及时更换或修复，避免发生电气故障。

接地检查

确保磁选机的接地良好。良好的接地可以防止设备漏电，保障操作人员的安全。定期检查接地导线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。

五、运行参数监测与调整

流量监测

对于湿式磁选机，要监测矿浆的流量。流量过大或过小都可能影响磁选效果。可以使用流量计等设备进行监测，并根据实际情况调整矿浆泵的转速等，使矿浆流量保持在合适的范围内。

磁场强度和转速调整

根据锂矿石的性质和选矿要求，适时调整磁选机的磁场强度（对于电磁磁选机）和滚筒转速等参数。如果发现选矿效果不理想，如磁性矿物回收率低或者非磁性矿物中夹带过多磁性矿物，通过调整这些参数来优化磁选效果。

六、存放环境维护

温度和湿度控制

如果磁选机需要长时间存放，要选择合适的存放环境。尽量避免存放在温度过高或过低、湿度较大的地方。高温可能会损坏电气元件和永磁体，高湿度可能会导致设备生锈和腐蚀。

防尘防锈

在存放期间，要对设备进行防尘处理，可以使用防尘罩覆盖设备。对于容易生锈的金属部件，可以涂抹防锈油进行防护。